ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା କୃତ୍ରିମ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ବଲ୍ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତରଳିବାରେ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ବଲ୍ ର ପ୍ରୟୋଗ |

ନିମ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ବଲ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କମ୍ ଅପରିଷ୍କାରତା, ସ୍ଥିର ଗୁଣ, ସମାନ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |

ସେମାନେ ସ୍ଲାଗ୍ ତରଳିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଳ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରଦୂଷଣ ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀର ସେଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ |

ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ଖଣି ବଦଳରେ କମ୍ ସିଲିକନ୍ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ବଲ୍ ର ତରଳିବା ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତରଳିବା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚୁଲା ରିଫାକ୍ଟୋରୀରେ ଥିବା ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ବଲ୍ ଉପରେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କମ୍, ତରଳିବା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ଏବଂ ଚୁଲା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ ଅଟେ |

2. କୃତ୍ରିମ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ବଲ୍ ର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର |

କୃତ୍ରିମ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ବଲଗୁଡିକ ହେଉଛି ଗୋଲାକାର ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ବ୍ଲକ୍ ଯାହା ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ପାଉଡରରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତର ଯୋଗକରି, ବଲ୍କୁ ଦବାଇ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଇଥାଏ |ୟୁନିଫର୍ମ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ କଣିକା ଆକାରର ସହଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସୁବିଧା ସହିତ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ବଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ଖଣିକୁ ବଦଳାଇପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

1) ଧାତବ ଶିଳ୍ପ: ମୁଖ୍ୟତ iron ଲୁହା ତିଆରି, ଇସ୍ପାତ ତିଆରି, ଏବଂ ଫେରୋଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ପାଉଡର ବଲଗୁଡିକ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା, ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଥକ କରିବା ସହଜ, ଡିସଲଫୁରିଜେସନ୍ ଏବଂ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡିଫୋସୋରାଇଜେସନ୍, ଧାତୁର କାଲସିନାବିଲିଟି ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ବ ancing ାଇଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ 3 3% ରୁ 10% ର ଏକ ଭଗ୍ନାଂଶ ଯୋଗ କରିଥାଏ |
2) ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ:
ଆନ୍ହାଇଡ୍ରସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଫ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ, ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ମ basic ଳିକ କଞ୍ଚାମାଲ (ଫ୍ରୋନ୍, ଫ୍ଲୋରୋପଲିମର, ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଫାଇନ୍ ରାସାୟନିକ)
3) ସିମେଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପ:
ସିମେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ଏକ ମିନେରାଲାଇଜର୍ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଏ |ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ର ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବ enhance ାଇପାରେ, ଟ୍ରାଇକାଲସିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ |ସିମେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ଯୋଗର ପରିମାଣ ସାଧାରଣତ 4 4% -5% ରୁ 0.8% -1% ଅଟେ |ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ଗୁଣ ପାଇଁ ସିମେଣ୍ଟ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ କଡା ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ସାଧାରଣତ ,, 40% ରୁ ଅଧିକ CaF2 ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯଥେଷ୍ଟ, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ କ specific ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
4) ଗ୍ଲାସ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି:
ଇମୁଲେସାଇଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍, ରଙ୍ଗୀନ କାଚ, ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳିବା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ତରଳିବାରେ ଉନ୍ନତି କରେ, ତରଳିବାରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହିପରି ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରେ |
5) ସେରାମିକ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି:
ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଏନାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଅପାସିଫାୟର୍ ମଧ୍ୟ ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପାଇଁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପାଦାନ |